傳統型和新型污泥烘干機的利與弊

　　滾筒烘干機已經(jīng)廣泛應用于各個(gè)行業(yè)不同領(lǐng)域的污泥干燥作業(yè)中，由于處理量大、性能穩定、造價(jià)低、干燥速度快的優(yōu)點(diǎn)得到了用戶(hù)的認可，但是傳統型的滾筒烘干機大都采用了單層滾筒結構，與我們現在使用的新型污泥烘干機相比，仍然存在不少弊端。

　　傳統型和新型污泥烘干機的利與弊

　　1、干燥方式

　　我們常見(jiàn)的干燥方式有順流干燥、逆流干燥這兩種。順流干燥就是物料與熱風(fēng)從同向而行，進(jìn)料端過(guò)高的溫度能快速蒸發(fā)污泥中的水分，但是隨著(zhù)污泥與熱風(fēng)行進(jìn)的過(guò)程中，溫度逐漸下降。逆流干燥就是熱風(fēng)與物料逆向而行，此時(shí)溫度較為穩定，且紊亂度增加，便于減少污泥的粉塵以及深層去除其中的水分。傳統的單筒烘干機只有順流干燥，而且在干燥過(guò)程中過(guò)于飽和的水蒸汽不能及時(shí)排出筒體，水蒸汽在筒內運行，易造成物料返濕的現象。

　　真節能環(huán)保設備有限公司研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘系列新型污泥烘干機，由于特殊的三筒結構，將整個(gè)干燥這程分為了三個(gè)部分：順流干燥、逆流干燥、往復式干燥。通過(guò)多種干燥方式相輔相成，互相協(xié)作，達到了高產(chǎn)出、高質(zhì)量的工業(yè)化生產(chǎn)模式。

　　2、物料與熱風(fēng)的接觸面積

　　由于物料在傳統烘干機筒內直進(jìn)直出，因此物料很快就被熱風(fēng)裹挾吹走，從而導致筒內的物料量過(guò)低，沒(méi)有充分利用好筒內空間，而且容易造成物料與熱風(fēng)的接觸面積減少，從而影響干燥速度及質(zhì)量。

　　往復式干燥則很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，物料與熱風(fēng)在筒中走三步退兩步的行進(jìn)方式，大大延長(cháng)了物料的干燥行程，使物料與熱風(fēng)通過(guò)了充分的接觸，加強了傳熱傳質(zhì)效果，減少了干燥過(guò)程中的熱損失，也節約了筒體的空間。這就是為什么通常情況下單筒烘干機的筒體長(cháng)度更長(cháng)、占面積更大的原因。

　　3、溫度過(guò)高，干燥不均

　　為了提高傳統單筒烘干機的產(chǎn)量，除了把筒體設置得更長(cháng)以外，還要提高進(jìn)口的溫度。這樣一來(lái)進(jìn)口出口的溫度過(guò)度提高，不僅造成了能源的浪費，還容易造成物料口質(zhì)的下降，甚至出現糊料，影響用戶(hù)的使用效果。因此保持筒體溫度恒定在一定范圍內十分重要。

　　在溫度控制方面，新型污泥烘干機采用了更靈活、更易操作的方式來(lái)調控，由于熱氣流在筒中循環(huán)流動(dòng)，整個(gè)筒體的溫度分布較為均勻，而且內筒、中筒散發(fā)的熱量也被充分利用，大大減少了熱量的散失。