電鍍污泥烘干機生產(chǎn)流程以及操作要點(diǎn)

　　電鍍污泥烘干機針對的是高濕高粘污泥進(jìn)行脫水烘干作業(yè)。通常該設備可以將含水率為百分之60左右的濕粘，烘干至百分之10左右的干泥，有效實(shí)現減容減重，方便后續運輸以及資源化再利用。

　　電鍍污泥烘干機的生產(chǎn)流程

　　電鍍污泥烘干機設備的熱源來(lái)自燃燒裝置-熱風(fēng)爐，通過(guò)管道輸送至烘干機內部。濕泥則是通過(guò)上料裝置，輸送到烘干機內部。濕泥先進(jìn)入烘干機內筒中，內筒中安裝有特殊的旋耙打散裝置，可以將污泥不斷進(jìn)行打散、攪拌，既能加快污泥與熱風(fēng)的混合接觸，加快污泥的烘干速度。又能減少污泥相互粘黏、結團。之后在特殊的導揚料裝置作用下，將污泥送入中筒中。中筒采用的是逆流加渦旋烘干，這樣可以是污泥與熱風(fēng)逆向行駛，增加紊亂度，從而可以繼續對污泥進(jìn)行烘干。之后在特殊的導揚料裝置作用下，將污泥送入外筒中;外筒采用的是交流加往復式烘干，讓濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，在達到烘干要求后，自動(dòng)從設備內排出。

　　電鍍污泥烘干機的操作要點(diǎn)

　　電鍍污泥烘干機在運行之前，需要先檢查設備各個(gè)零部件的連接情況，檢查潤滑油是否充足，電源連接線(xiàn)是否正常等。

　　開(kāi)機后，不要急著(zhù)投料。先讓烘干機主機運轉起來(lái)，供熱設備開(kāi)始往筒體內部輸送熱量，這樣是為了防止筒體受熱不均勻，而影響設備烘干效率以及烘干質(zhì)量。等到筒體受熱均勻后，開(kāi)始往筒體內部輸送污泥，進(jìn)行烘干作業(yè)。

　　在運行過(guò)程中，操作人員需要不定時(shí)對設備進(jìn)行檢查，檢查設備零部件是否有松動(dòng)，潤滑油是否充足等等。此外，還需要檢查設備進(jìn)料以及出料情況，避免污泥堵塞而影響到設備的生產(chǎn)運行。

　　運行過(guò)程中，需要注意進(jìn)料的速度以及進(jìn)料量，以確保電鍍污泥烘干設備能夠運行平穩，保證烘干后污泥的成品質(zhì)量。如果在烘干過(guò)程中發(fā)現烘干后的污泥質(zhì)量達不到要求，那么就需要及時(shí)查找問(wèn)題，解決問(wèn)題，保證設備正常的生產(chǎn)作業(yè)。

　　停機時(shí)，需要先停止進(jìn)料，等到電鍍污泥烘干機筒體內部污泥全部排出后，在停止熱風(fēng)爐供熱，等到烘干機筒體內部溫度下降后，在將設備停止運行。停機后，檢修人員就需要對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行維修保養，這樣是為了保證下一次設備能夠正常運行。