制藥污泥是制藥廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物,由于制藥污泥含水率高,長(cháng)期堆放易腐敗,對環(huán)境造成污染,因此需要通過(guò)制藥污泥烘干機進(jìn)行脫水干化處理。作為一款專(zhuān)業(yè)的大型機械設備,“旋耙飛騰三級多回路”制藥污泥烘干機每天能處理上百?lài)嵉母邼窀哒澄勰?,還能給客戶(hù)帶來(lái)一定的經(jīng)濟效益,那么它是怎么做到的呢?本文就為大家介紹一下制藥污泥烘干機工作流程。
制藥污泥烘干生產(chǎn)線(xiàn)系統結構介紹
一套完整的制藥污泥烘干生產(chǎn)線(xiàn)中都包括:烘干主機、熱源設備、除塵設備、上料機、卸料機、輸送機、引風(fēng)機、控制系統等。其中烘干主機是實(shí)現濕泥與熱風(fēng)傳熱傳質(zhì)的主要設備,烘干機的好壞直接影響到了成品的產(chǎn)量與干燥效果。
相對傳統的設備而言,“旋耙飛騰三級多回路”制藥污泥烘干機采用了耐磨耐高溫的不銹鋼材質(zhì),具有硬度大、韌性好的特點(diǎn)。新型的內部結構,有效提高了熱能利用率的同時(shí),消除了高濕粘污泥易粘黏的現象。
制藥污泥烘干機工作流程介紹
在烘干過(guò)程中,濕泥先通過(guò)上料機送入烘干機筒中,筒內置的打散裝置對污泥團體起到了打碎的作用,隨著(zhù)筒體的轉動(dòng),打散后的污泥再在揚料板的作用下反復提起、灑落,形成均勻料幕。此時(shí)熱風(fēng)從中穿過(guò),與濕泥充分接觸并蒸發(fā)出大量的水分,有效實(shí)現了熱交換。為了蒸發(fā)出物料內部的水分,使濕泥得到進(jìn)一步的烘干,濕泥與熱風(fēng)經(jīng)過(guò)順流干燥、逆流干燥、往復式干燥等階段后,濕泥變成了不粘、不黏的低水分松散物料,并從出料口排出。
以上就是制藥污泥烘干機工作流程的相關(guān)介紹。在整個(gè)干燥過(guò)程中,制藥污泥烘干機的分散、攪動(dòng)裝置設計是否合理、溫度控制是否穩定、風(fēng)量是否合適等因素,都會(huì )影響到設備的產(chǎn)量以及成品的干燥質(zhì)量。因此要想提高設備的處理能力,增加熱能利用率,降低能耗與熱損失,達到較好的干燥效果,就需要了解清楚設備的工作原理,按照操作說(shuō)明正確操作設備,并且做好日常的設備維護及保養工作,這樣才能保證制藥污泥烘干設備的長(cháng)期穩定運行。