真節能污泥烘干設備技術(shù)優(yōu)勢：

　　1“. 三級干燥機芯”旋耙往復自動(dòng)順逆流工藝是我們的核心專(zhuān)利技術(shù)。

　　2“. 三筒分級排氣工藝”， 干燥時(shí)蒸發(fā)出的水蒸汽從每級末端直接排出，避免干料重新吸附水蒸氣。

　　3.采用三級“W 、S”走料工藝，污泥在烘干機內行程距離長(cháng)，與熱風(fēng)充分接觸，熱能利用率高。

　　4.采用“機械導料技術(shù)”，污泥在導料系統作用下前進(jìn)后移。

　　5.采用“三級多回路”專(zhuān)利技術(shù)，運用三個(gè)不同直徑的圓筒套組在一起，使污泥 攤得薄蒸發(fā)面積大，才能干的速度快。

　　6.特設“熱風(fēng)分配系統”，熱風(fēng)分三級送入，每級熱風(fēng)量大小可調。

　　7、根據熱傳導原理，一級干燥室內的熱量通過(guò)筒壁傳導到二級干燥室，同理，二 級干燥室內的熱量通過(guò)筒壁傳導到三級干燥室，這樣二、三兩級干燥室內就產(chǎn)生了“ 熱風(fēng)和熱輻射”的雙重效應，從而提高了熱能利用率，節能效果十分明顯。

　　8.采用“自動(dòng)上料調控配置”，能根據污泥含水率高低調控上料量快慢和產(chǎn)量高低。

　　9.主機“調速控制”，可根據干燥要求調整成品含水率高低，滿(mǎn)足干燥要求。

　　10.采用“直流渦旋加交流往復式”專(zhuān)利技術(shù)，污泥在烘干機內能走三步退兩步， 并使干者先行，濕者慢行。達到烘干要求后自動(dòng)出料。

　　11.采用“旋耙飛騰”專(zhuān)利技術(shù)，污泥瞬間被打散分離形成料幕，大大提高了污泥與熱風(fēng)動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積，使污泥成不黏、不粘、不堵的松散顆粒。

　　12.采用“低溫大風(fēng)量”干燥工藝，污泥在低溫大風(fēng)量的作用下，能充分利用大的風(fēng)量來(lái)干燥，從而提高干燥效率。

　　13.采用“自動(dòng)往復回料工藝”，使干濕污泥混合翻滾，能充分分離形成散狀，聯(lián)動(dòng)一體化生產(chǎn)。

　　14.采用“正反導揚料系統”使污泥在筒體橫截面正反多面翻滾運動(dòng)，形成料幕， 布滿(mǎn)整個(gè)烘干機空間，污泥在烘干機內無(wú)死角，充分與熱風(fēng)接觸干燥。

　　15.抄板設計特殊，承料量多，污泥填充率大，料層阻力大，即風(fēng)速大，干燥效率越高。

　　16.設備負壓運行，現場(chǎng)干凈衛生，操作安全可靠。

　　17.干燥后污泥顆粒大小根據用戶(hù)要求調控，方便下一步利用。

　　18.烘干設備“水平安裝”獨特，安裝方便。

　　19.三級烘干設備占地面積省，廠(chǎng)房投資省，能耗省。

　　20.設備調速傳動(dòng)，運行穩定，故障維修率低。

　　21.整個(gè)干燥系統集中控制，操作簡(jiǎn)單方便。

　　22“. 旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘污泥烘干設備有著(zhù)獨特的設計理念和節能效果，運用了多個(gè)“≠”真節能工藝：“1+3=6”的三套筒技術(shù)、“3×6=36”的S走料流程、“6-3=1”的快速排氣方式和“走3步退2步=1步”的往復干燥工藝，“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘污泥烘干設備，操控著(zhù)物料、熱風(fēng)在“進(jìn)、退、順、逆、揚、翻”混合運動(dòng)中，有理有 條、相互相助密不可分的互相配合作用，達到快速、高效、節能的干燥目的。